Бюкса  для сушки зерна

Бюксы алюминиевые используются при лабораторных исследованиях для высушивания проб зерна, муки, песка, грунта и других сыпучих материалов, а так же для хранения образцов.Бюксы для сушки зерна предназначены для работы с сушильным шкафом СЭШ-3М, но могут быть использованы и в других целях.

Бюкса  для сушки зерна (диаметр 50мм, высота 22мм) применяется при определения влажности зерна (ГОСТ 13586.5-93), муки, комбикормов.

Технические характеристики и описание оборудования

Бюкса: диаметр 50мм, высота 22мм; материал – алюминий.

Конструктивно бюкса изготавливается в виде пустотелой емкости с цилиндрическими стенками и плоским дном методом штампования из листового алюминия. Чаще всего внутренняя и внешняя кромки стенок выполняются с радиусными фасками, что снижает возможность появления механических повреждений в виде разного рода неровностей, заусенцев. Тем самым уменьшается и вероятность получения травм кожным покровом рук при эксплуатации. Область между дном и стенками имеет радиусное закругление, образующее плавный переход, что наряду с гладкостью внутренних поверхностей обуславливает меньшее залипание компонентов лабораторных проб (столь характерное для сыпучих веществ с мелкими размерами частиц).

Основные свойства материала

Высокая температура плавления (выше650°C) позволяет ёмкости легко выдерживать достаточно сильное нагревание включая прокаливание (в случае исследования образцов с особо сильной гигроскопичностью).

Низкая плотность (2,7 г/см³) придает лабораторным «банкам» легкость и удобство в работе.

Слабые парамагнетические свойства — магнитные поля могут сориентировать атомы алюминияпо полю, несколько увеличивая результирующий магнитный эффект, но без внешнего намагничивающеговоздействия алюминиевый бюкс немагнитен. Что также препятствует налипанию на стенки апробируемых тонкодисперсных веществ.

Высокая теплопроводность (до 203,5 Вт/(м·К)) создает условия для быстрого нагревания и охлаждения емкостей.

Коррозионная устойчивость — является следствием тонкой и высокопрочной оксидной пленки, стремительно образующейся на алюминиевых изделиях в воздушной среде. Пленочное окисление отлично защищает материал от разрушающего воздействия промышленной атмосферы, водных паров (при температурах до500°C) и естественной пресной воды (до180°C).

Чаще всего листовой металл для изделий производят из алюминия с добавлением марганца (сплавы АМц), что способствует увеличению коррозионной стойкости. Поэтому у алюминиевых емкостей, в составе которых присутствует достаточное количество марганца, при штамповании возникает стабилизирующий структуру наклеп металла задающий хорошие показатели жесткости и твердости. При20°Cсплав АМц имеет предел прочности при растяжении до 220 МПа.